Цель
Сетчатая ленточная печь подходит для термообработки различных крепежных изделий и термообработки других специальных деталей соответствующего размера и веса. Диапазон ее процессов включает в себя: закалку, отпуск (может включать газовое чернение DX), цементацию, закалку и отпуск и т. д. В соответствии с характеристиками этой печи применим процесс тонко-цементации, а слой цементации менее 0,30 мм является наиболее подходящим. Рекомендуется по возможности избегать использования процесса карбонитрирования (цианирования), так как это повлияет на срок службы сетчатого ремня и радиационных трубок. Легкие тонкие пластинчатые детали- в форме повлияют на эффект термообработки из-за нахлеста и адгезии и будут «потеряны». Рекомендуется при отсутствии соответствующих профилактических мер не производить производство в данной печи.
| Основные размерные параметры | |||||||||
| Модель | Общая выходная мощность комплекта | Общая длина комплекта (м) | Размер закалки (без учета стола подачи) | Размер закалочной печи (без подающего стола) | |||||
| (КВт) | цементация | закалка и отпуск | Ширина сетчатого ремня | Сетчатый ленточный обогрев | Длина корпуса печи | Ширина сетчатого ремня | Сетчатый ленточный обогрев | Длина корпуса печи | |
| длина | длина | ||||||||
| СМ-1 Э | 220 | 28.5 | 30.5 | 400 | 3.5 | 4 | 600 | 3.5 | 4 |
| СМ-2 Э | 400 | 32.5 | 34.5 | 600 | 5.5 | 6 | 800 | 5.5 | 6 |
| СМ-3 Э | 450 | 36.5 | 38.5 | 600 | 7.5 | 8 | 800 | 7.5 | 8 |
| СМ-4 Э | 550 | 36.5 | 38.5 | 800 | 7.5 | 8 | 1000 | 7.5 | 8 |
| СМ-5 Э | 650 | 40.5 | 42.5 | 800 | 9.5 | 10 | 1000 | 9.5 | 10 |
| СМ-6 Г | 76000Ккал/1ч | 44.5 | 46.5 | 1000 | 11.5 | 12 | 1200 | 11.5 | 12 |
| 100 КВт | |||||||||
| СМ-7 Г | 1250000Ккал/1ч | 49 | 57 | 1200 | 12.5 | 13 | 1400 | 12.5 | 13.0S |
| 110 КВт | |||||||||
| Примечание: При исполнении закалочной печи с газовым чернением длина корпуса печи увеличивается на 2 метра. | |||||||||
Контроль атмосферы
Метанол используется в качестве газа-носителя, а пропан - в качестве обогащающего газа. Метанол газифицируется вне печи, а затем вводится в печь. После того как метанол газифицируется и попадает в печь, он полностью крекируется в печи, что снижает образование сажи и экономит метанол.
В печи используется двойной кислородный зонд для контроля атмосферы печи в двух зонах, что делает науглероженный слой более стабильным.
Управление системой
Для каждой зоны нагрева нагревательной печи и закалочной печи применяется импортный метод непрерывного ПИД-регулирования SCR с высокой точностью контроля температуры и хорошей стабильностью.
В системе управления производственной линией используется программируемый логический контроллер (ПЛК) в сочетании с человеко-машинным интерфейсом, обеспечивающим стабильную и надежную работу.
Верхняя компьютерная система мониторинга использует промышленные компьютеры Advantech и программное обеспечение для настройки для выполнения функций мониторинга температуры, атмосферы и энергопотребления, управления, создания формул, запроса исторических данных, а также записи и запроса производственных данных. Через оконный экран можно понять действия включения/выключения каждого оборудования на производственной линии, а также рабочие значения температуры, атмосферы, напряжения и тока. При возникновении нештатной тревоги можно также понять, какая проблема возникла, с помощью графического контроля, чтобы оператор мог быстро понять ситуацию и принять соответствующие меры.
Устройство безопасности
Сетчатый ремень поддерживается натяжными роликами. В зоне предварительного нагрева нагревательной печи лента с холодной сеткой, входящая в печь, и лента с горячей сеткой, выходящая из печи, работают наложенным образом. Тепло нижнего сетчатого ремня используется для нагрева верхнего сетчатого ремня и заготовок, что позволяет экономить энергию и уменьшать перепад температуры в печи. В то же время отверстие дверцы печи уменьшается, что позволяет экономить сырьевой газ.
Сетчатый ременный привод работает в комбинированном режиме: он следует за натяжными роликами в печи и приводит в движение катящиеся ролики за пределами печи. Сетчатый ремень работает плавно, не сползая. В то же время, регулируя положение прокатных роликов, можно удобно корректировать отклонение сетчатой ленты.
Каждая зона в печи эффективно разделена арочными кирпичами на верхней части печи между зонами, что позволяет эффективно поддерживать однородность температуры и стабильность атмосферы в каждой зоне, а качество термообработки становится более надежным.
Нагревательные радиационные трубы изготовлены методом центробежного литья. Каждая зона питается от отдельного изолирующего понижающего-трансформатора, что повышает безопасность использования оборудования. Излучающие трубы имеют длительный срок службы. При этом излучающие трубки соединяются параллельно. Замена радиантных трубок не требует остановки печи и не влияет на производственную деятельность пользователя.
Герметичность каждой части конструкции корпуса печи отличная. За исключением дверцы печи и отверстия для выпуска масляных паров, утечки печных газов не происходит, что экономит расход сырьевого газа, а также обеспечивает-энергосбережение и экологичность.
Нагревательные элементы в порту вырубки нагревательной печи расположены разумно, чтобы обеспечить температуру закалки заготовки. Инфракрасный порт определения температуры настроен для случайной проверки температуры заготовки перед закалкой маслом в любое время.
Для удаления масляного дыма в задней части печи используется микровентилятор, создающий отрицательную разницу давлений для удаления масляного дыма под масляной завесой, чтобы предотвратить попадание масляного дыма в атмосферу печи, уменьшить образование сажи в печи и в то же время избежать потерь печного газа из-за прямого выхлопа.
В секции закалочного масляного резервуара применяется комбинированный режим поверхностного струйного потока жидкости и перемешивания импеллером, чтобы сделать поток жидкости в зоне закалки полностью конвективным, обеспечивая постоянные условия закалки заготовок и обеспечивая однородность твердости заготовок.
В соответствии с характеристиками продукта, используемого в отрасли производства стандартных деталей, вспомогательная чистящая машина имеет конструкцию с двойным-баком, добавляет чистящие насадки и продлевает время очистки для улучшения эффекта очистки. Для продуктов, которые необходимо дефосфорировать, чистящую жидкость в первом резервуаре можно заменить жидкостью для дефосфорации, чтобы реализовать функцию очистки и дефосфорации.
Структура оборудования
Сетчатый ремень поддерживается натяжными роликами. В зоне предварительного нагрева нагревательной печи лента с холодной сеткой, входящая в печь, и лента с горячей сеткой, выходящая из печи, работают наложенным образом. Тепло нижнего сетчатого ремня используется для нагрева верхнего сетчатого ремня и заготовок, что позволяет экономить энергию и уменьшать перепад температуры в печи. В то же время отверстие дверцы печи уменьшается, что позволяет экономить сырьевой газ.
Сетчатый ременный привод работает в комбинированном режиме: он следует за натяжными роликами в печи и приводит в движение катящиеся ролики за пределами печи. Сетчатый ремень работает плавно, не сползая. В то же время, регулируя положение прокатных роликов, можно удобно корректировать отклонение сетчатой ленты.
Каждая зона в печи эффективно разделена арочными кирпичами на верхней части печи между зонами, что позволяет эффективно поддерживать однородность температуры и стабильность атмосферы в каждой зоне, а качество термообработки становится более надежным.
Нагревательные радиационные трубы изготовлены методом центробежного литья. Каждая зона питается от отдельного изолирующего понижающего-трансформатора, что повышает безопасность использования оборудования. Излучающие трубы имеют длительный срок службы. При этом излучающие трубки соединяются параллельно. Замена радиантных трубок не требует остановки печи и не влияет на производственную деятельность пользователя.
Герметичность каждой части конструкции корпуса печи отличная. За исключением дверцы печи и отверстия для выпуска масляных паров, утечки печных газов не происходит, что экономит расход сырьевого газа, а также обеспечивает-энергосбережение и экологичность.
Нагревательные элементы в порту вырубки нагревательной печи расположены разумно, чтобы обеспечить температуру закалки заготовки. Инфракрасный порт определения температуры настроен для случайной проверки температуры заготовки перед закалкой маслом в любое время.
Для удаления масляного дыма в задней части печи используется микровентилятор, создающий отрицательную разницу давлений для удаления масляного дыма под масляной завесой, чтобы предотвратить попадание масляного дыма в атмосферу печи, уменьшить образование сажи в печи и в то же время избежать потерь печного газа из-за прямого выхлопа.
В секции закалочного масляного резервуара применяется комбинированный режим поверхностного струйного потока жидкости и перемешивания импеллером, чтобы сделать поток жидкости в зоне закалки полностью конвективным, обеспечивая постоянные условия закалки заготовок и обеспечивая однородность твердости заготовок.
В соответствии с характеристиками продукта, используемого в отрасли производства стандартных деталей, вспомогательная чистящая машина имеет конструкцию с двойным-баком, добавляет чистящие насадки и продлевает время очистки для улучшения эффекта очистки. Для продуктов, которые необходимо дефосфорировать, чистящую жидкость в первом резервуаре можно заменить жидкостью для дефосфорации, чтобы реализовать функцию очистки и дефосфорации.
Стандартная производственная линия включает в себя
- Опрокидывающийся ковшовый питатель
- Вибрационный питатель
- Магнитный питатель
- Машина для очистки передней и задней части
- Закалочная печь
- Закалочный бак
- Лифт капает масло
- Закалочная печь
- Темперирующий бак
| Таблица технических характеристик продукции. | ||||
| Модель | Ежемесячная производительность цементации (тонны) | Ежемесячная мощность закалки и отпуска (тонны). Ежемесячная мощность закалки и отпуска (тонны) | Часовая производительность цементации (килограммы) | Часовая производительность закалки и отпуска (килограммы) |
| СМ-1 Э | 58 | 115 | 80 | 160 |
| СМ-2 Э | 190 | 270 | 270 | 380 |
| СМ-3 Э | 210 | 290 | 300 | 410 |
| СМ-4 Э | 340 | 440 | 480 | 620 |
| СМ-5 Э | 540 | 610 | 760 | 860 |
| СМ-6 Г | 670 | 790 | 940 | 1100 |
| СМ-7 Г | 1000 | 1200 | 1380 | 1600 |
| 1. Стандарт расчета производительности: Выход винтов M12x25 - 55mmL ∅8-10 мм*25-55 мм / класса 8,8 (непрерывная производственная мощность). | ||||
| 2. Значение ошибки непрерывного выхода составляет ±15%. | ||||
| 3. Во время нормальной эксплуатации и производства фактическая общая выходная мощность науглероживания составляет 70% от номинальной мощности, а мощность закалки и отпуска - 85%. | ||||
| 4. Производительность рассчитывается исходя из 30 дней в месяц и 24 часов в сутки. | ||||
Ключевые факторы при выборе печи с сетчатой лентой
Метод нагрева
Ключевые моменты, которые следует учитывать при покупке сетчатой ленточной печи.
Метод нагрева:
А. Газовая система отопления. Преимущества: Низкая стоимость, низкие затраты на техническое обслуживание, не зависят от перебоев в подаче электроэнергии. Вопросы для рассмотрения: Более высокая стоимость приобретения оборудования.
Б. Система электрического отопления. Преимущества: Более низкая цена комплектации оборудования. Вопросы для рассмотрения: Высокая стоимость, высокие затраты на техническое обслуживание, связанные с перебоями в подаче электроэнергии.
Закалочная печь:
A. Закалочная печь для науглероживания: используйте кирпичи, препятствующие-науглероживанию, такие как LBK-23, LBK-26 и т. д., и сетчатую ленту, препятствующую науглероживанию, из материала SUS314S.
B. Закалочная печь для закалки и отпуска: Рассмотрите возможность дополнительного оснащения газовым риформером RX. Контроль углеродного потенциала (CP) RX более точен, чем прямое капание метанола, и при этом не происходит отложения углерода и загрязнения закалочного масла. Срок службы радиационных трубок и сетчатых лент дольше. Используйте обычные огнеупорные изоляционные кирпичи, такие как B-5, B-1 и т. д., а материал сетчатого ремня — SUS314S и т. д.
Закалочная печь:
A. Низко-печь отпуска: подходит для отпуска после цементации при температуре ниже 400 градусов.
B. Высокотемпературная печь-закалки: подходит для отпуска после закалки и отпуска при температуре ниже 650 градусов.
C. Печь для газового чернения: Закалка для газового чернения, температура использования 470-540 градусов.
Электронная система управления:
А. Традиционный инструментальный контроль. Вопросы для рассмотрения: Нет исторических записей, что не соответствует современному управлению производством.
Б. Полностью централизованная компьютерная система мониторинга. Преимущества: Исторические записи + централизованная компьютерная система мониторинга.
C. Традиционный инструментальный контроль. Преимущества: Имеет преимущества полностью централизованной системы мониторинга. Кроме того, при выходе компьютера из строя его можно переключить на управление приборами.
Система контроля углеродного потенциала:
A. Система контроля углеродного потенциала датчика кислорода. Преимущества: Низкая закупочная цена. Вопросы для рассмотрения: менее точный потенциал углерода, короткий срок службы, невозможность определения состава атмосферы в печи, например, CO, CO2 и т. д., а также склонность к отложению углерода, что влияет на точность измерений.
Б. Инфракрасный (И/Р). Преимущества: высокая надежность, точный контроль углеродного потенциала, длительный срок службы, низкие затраты на техническое обслуживание, полная информация о составе атмосферы в печи и не склонность к отложению углерода. Вопросы для рассмотрения: Более высокая первоначальная стоимость покупки.
Защитный газ:
A. Газовый риформер RX. Преимущества: Точный контроль углеродного потенциала, сложность отложения углерода. Вопросы для рассмотрения: Более высокая первоначальная стоимость покупки.
B. Печь разложения метанола. Преимущества: Стоимость покупки ниже, чем у газового риформера RX, и отложение углерода меньше, чем при капании метанола. Вопросы для рассмотрения: Контроль углеродного потенциала менее точен, чем в газовом риформере RX.
C. Капает метанол. Преимущества: Низкая стоимость конфигурации, более экономичный. Вопросы для рассмотрения: Склонность к отложению углерода и менее точный контроль углеродного потенциала.
горячая этикетка : Закалочная печь непрерывного типа для цементации, Китай Закалочная печь непрерывного типа для цементации производители, поставщики, завод
