Вакуумные печи для термообработки

Оборудование для вакуумной термообработки в основном бывает двух конструкций: горизонтальное и вертикальное.

Горизонтальная вакуумная печь для термообработки

1.Применение: Эта серия горизонтальных вакуумных печей для термообработки в основном используется для вакуумного отжига и закалки специальных материалов, нержавеющей стали, сердечников из листовой селенистой стали, деталей из драгоценных металлов, композитных заклепок из серебра-меди и листовых деталей.

2.Особенности:

● Данное оборудование специально разработано для отжига и закалки мелких деталей в условиях вакуума;

● Печь обладает хорошими герметизирующими характеристиками, эффективно предотвращая окисление поверхности и ржавчину заготовок во время отжига, тем самым улучшая качество обработки;

● Корпус раздаточной печи можно перемещать назад, увеличивая скорость охлаждения и сохраняя при этом вакуум после отжига.

Вертикальная вакуумная печь для отжига

1.Применение: Серия вертикальных вакуумных печей для отжига работает с использованием метода пред-газовой защиты. Во время работы печь сначала откачивается до определенного уровня вакуума, а затем заполняется азотом высокой -чистоты или газом разложения аммиака для защитного нагрева, тем самым достигается минимальный или нулевой окислительный нагрев и отсутствие обезуглероживания для получения блестящей отделки. Благодаря использованию перемешивающего вентилятора данная печь имеет высокую однородность температуры. Это оборудование в основном используется для не-окислительного светлого отжига механических деталей, листов кремнистой стали, медных материалов, медной проволоки и т. д.

2. Особенности оборудования:

● Нагревательные элементы равномерно распределены внутри топочной камеры с разумным распределением.

● Крышка печи может быть оснащена устройством циркуляции горячего воздуха для обеспечения однородности газа и температуры внутри печи.

● Можно добавить вакуумный насос для увеличения скорости воздухообмена и получения более чистого газа.

● Обеспечивается наличие защитного газа, гарантирующего отсутствие окисления продукта после отжига, устранения технологического напряжения, улучшения магнитных свойств железного сердечника и снижения потерь в железе.

● Для контроля температуры печи используется автоматическая регулировка мощности ПИД-регулятора для плавного регулирования температуры.

1. Полностью исключает окисление и обезуглероживание поверхности детали при нагреве, в результате чего поверхность становится чистой без измененного слоя.

2. Отсутствие загрязнения окружающей среды; не требуется обработка отходов.

3. Значительно улучшена точность измерения и контроля температуры печи. Показания термопары находятся в пределах ±1,5 градуса от температуры печи. Однако разница температур между разными частями большого количества заготовок внутри печи может быть значительной; при принудительной циркуляции разреженного газа разницу температур можно контролировать в пределах ±5 градусов.

4.Высокая степень интеграции мехатроники. Благодаря повышению точности контроля температуры перемещение заготовки, регулирование давления воздуха и регулирование мощности можно предварительно-запрограммировать и настроить, что позволяет выполнять пошаговый--отжиг, закалку и отпуск.

5.Значительно более низкое энергопотребление, чем у печей с соляной ванной. В современных камерах нагрева с вакуумными печами используются теплоизоляционные стенки и барьеры, изготовленные из высококачественных изоляционных материалов, которые позволяют высоко концентрировать электрическую и тепловую энергию внутри камеры нагрева, что приводит к значительной экономии энергии.