Печь непрерывного отжига для длинномерных изделий

Печь непрерывного отжига — это не печь с одной-температурой, а скорее производственная линия непрерывного действия, состоящая из нескольких функциональных секций. Стальная полоса непрерывно проходит через каждую секцию с определенной скоростью (обычно 80-800 метров в минуту), завершая весь цикл термообработки.

(1) Секция нагрева. Полоса сначала поступает в секцию нагрева, где она быстро нагревается выше температуры рекристаллизации с помощью таких методов, как газовые излучающие трубы, электрические нагревательные элементы или прямое пламя. Для низко-углеродистой стали целевая температура обычно составляет от 700 до 850 градусов. Целью этого этапа является вызвать рекристаллизацию внутри полосы, размягчая закаленную сталь после холодной прокатки.

(2) Секция выдержки. После нагрева полоса поступает в секцию выдержки, где температура точно поддерживается на заданном значении. Этот этап обеспечивает равномерную температуру по всему поперечному сечению полосы-и дает достаточно времени для полной рекристаллизации и роста зерен, что приводит к однородной металлографической структуре и механическим свойствам. Время выдержки зависит от марки стали и толщины полосы.

(3) Секция медленного охлаждения. После выдержки полоса поступает в секцию медленного охлаждения, где ее температура медленно снижается с контролируемой скоростью за счет регулирования атмосферы печи и теплообмена. Этот этап необходим для некоторых марок стали (например, стали IF), чтобы избежать чрезмерно высоких скоростей охлаждения.

(4) Секция быстрого охлаждения/секция перестаривания. Это одна из наиболее важных секций печи непрерывного отжига. Полосу быстро охлаждают до температуры перестаривания (например, 350 градусов - 450 градусов) с помощью таких методов, как струйное охлаждение или охлаждение валков. Высокоскоростное-струйное охлаждение водородом (H₂) является стандартной технологией для современных высокоскоростных-линий непрерывного отжига с охлаждающей способностью более 600 градусов/с, которая эффективно подавляет осаждение карбидов и удерживает атомы углерода в твердом растворе.

(5) Секция перестаривания. После быстрого охлаждения полоса в этой секции некоторое время выдерживается при относительно низкой температуре. Цель состоит в том, чтобы позволить растворенным атомам углерода медленно осаждаться в виде мелких дисперсных карбидов, тем самым устраняя тенденцию к деформационному старению материала и улучшая его стойкость к старению и формуемость.

(6) Секция окончательного охлаждения. Наконец, полоса охлаждается до температуры, близкой к комнатной, для выгрузки и последующих операций намотки, завершая весь процесс отжига.